調漿是服裝印花前的珠光粉提前準備全過程，是把染劑以及相對的改性劑和料漿等調合在一起，使染劑可以順利地遷移到化學纖維上，在紡織材料上印出來清楚的紋路。糊料是珠光粉的關鍵構成部分。因為構造和特性的不一樣，各種各樣糊料的調漿方法各有不同。許多選購印染級海藻酸鈉的盆友很有可能對海藻酸鈉的原糊及印花色漿調配方式不太掌握，今日我就給大伙兒搜集共享一下：

印染級海藻酸鈉的調漿一般遵照下邊的流程：

一、海藻酸鈉原糊的制取

不一樣黏度規格型號的海藻酸鈉成糊率不一樣，原糊的濃度值要依據它的成糊率決策，如低粘度的可按3%～4%的濃度值制取，中等水平黏度的可按5%～6%的濃度值制取，而高粘度的則可按8%～10%的濃度值制取。磨漿機器設備一般選用髙速切變攪拌裝置，使水造成渦旋，便于可以使海藻酸鈉在水中快速分散化。攪拌裝置應置放于偏移管理中心的部位，目地是在渦旋的底端造成很大的滲流;攪拌裝置的葉子務必浸入在液位下，避免 進到太多的氣體，另外導致液體濺出。粉末狀海藻酸鈉應漸漸地潑到渦旋上端，便于每一個顆粒都能被濕潤，在水溶液逐漸變稠導致渦旋被毀壞之前，務必將海藻酸鈉加上結束。再次拌和直到獲得充足融解的原糊，靜放去泡，預留。必須留意的是，磨漿時溫度不適合太高，室內溫度就可以。

二、印花色漿的制取

依據加工工藝規定，先提前準備稱量各種各樣染化料，隨后用小量水將其融解。取一定量的海藻酸鈉原糊，將融解好的染劑添加在其中，攪拌均勻，用適度的水調節珠光粉黏度融入加工工藝規定。在具體調漿中，也可先做成一種較濃的珠光粉，變成色彩三原色，印刷深顏色花型圖案時，立即應用色彩三原色。印刷偏淺顏色花型圖案時，能用沒有染劑的空缺珠光粉，將色彩三原色稀釋液應用。