活性印花與染色不同，它通常僅在織物的局部上印花圖案。為了獲得清晰的圖案，除了包含必要的化學試劑外，印刷漿料還必須添加適當的漿料以防止染料滲入。所謂糊劑是增加溶液粘度的物質，也稱為增稠劑。大多數印染制造商都使用海藻酸鈉制成原始漿料。在正常情況下，首先將印染級海藻酸鈉制成糊狀物狀，然后將其與染料或顏料，化學試劑，助溶劑，分散劑，吸濕劑等混合，將添加劑充分混合，制成反應性印花漿，也稱為反應性印刷漿料。

反應性印刷漿料的作用是使反應性染料或顏料平穩地轉移到纖維上，并在纖維材料上印刷清晰的圖案。印刷方法與印刷對象不同，對反應性印刷漿料的要求也不同。以印刷方法為例，在滾筒印刷中，將印刷漿料放置在紙漿托盤中，通過供料輥將其移至花筒表面，然后將花筒表面的漿料刮除。被刮刀刮掉，呈凹形。當強烈擠壓花缸和壓力輥時，漿糊被印刷在織物上。要求糊劑的流動性和織物的滲透性非常好。當絲網印刷時，已印刷的漿料被放置在平面絲網上或在圓形絲網中，僅在被刮刀刮擦時，才通過絲網將其印刷在織物上。平面絲網印刷要求糊劑具有高粘度和自均勻性，并具有一定的流變性。旋轉絲網印刷要求糊劑具有高固含量，低粘度和良好的流變性。

需要指出的是，到目前為止，許多制造商對色漿的抑制性能還沒有足夠的了解，實際生產仍主要靠經驗來判斷。此外，反應性印刷漿料不可能滿足所有上述要求。一些因素是相互制約的。例如，印刷透明度和顏色量通常是矛盾的。此外，還必須考慮印刷成本問題。因此，沒有完美的印刷漿料，應根據實際情況靈活使用。